Fraiseuse CNC-Tour

Un tour de fraisage-tour CNC combine les opérations de tournage et de fraisage dans une seule machine, ce qui permet de réaliser des pièces en rotation avec plusieurs processus d'usinage sans les transférer entre des machines distinctes.

Usinage intégré :Combine les opérations de tournage et de fraisage sur une seule machine, réduisant ainsi le besoin d'installations de tournage et de fraisage séparées.

Processus d'usinage multiples :Prend en charge le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage et d'autres opérations requises pour les composants rotatifs.

Transferts de pièces réduits :Minimise le mouvement de la pièce entre les machines, réduisant ainsi le temps de manipulation et les exigences de configuration.

Précision de positionnement constante :Réduit les étapes de repositionnement entre les opérations d’usinage, aidant ainsi à maintenir l’alignement de la pièce et la précision dimensionnelle.

Usinage de pièces complexes :Convient aux composants rotatifs nécessitant à la fois des opérations de tournage et de fraisage.

Tournant:Tournage à haute-rigidité pour les diamètres externes et internes, le dressage et le profilage de l'acier et d'autres métaux courants.

Fraisage :Outillage en direct jusqu'à 8 000 tr/min pour le perçage, le rainurage et le contournage décentrés.

Fraisage des engrenages :Effectue le taillage d'engrenages cylindriques sans déplacer la pièce vers une machine de découpe d'engrenages distincte-.

Filetage et taraudage :Gère le filetage interne et externe, le taraudage rigide et l'usinage de filetage pour les arbres, les raccords et autres composants cylindriques.

Opérations multi-- :Fournit une course sur l'axe X-de 200 mm et une course sur l'axe Z-de 550 mm pour les opérations combinées de tournage et de fraisage.

Puissance de la broche principale :Disponible avec une puissance de broche de 7,5 kW ou 11 kW pour différentes charges de coupe et exigences en matière de matériaux.

Vitesse de broche de fraisage :Fournit jusqu'à 8 000 tr/min pour les applications d'outillage à grande vitesse-.

Architecture de la tourelle électrique :Disponible avec l'outillage dynamique BMT/VDI pour le tournage, le perçage, le fraisage et d'autres opérations-avec outils entraînés.

Configuration de l'outillage :Prend en charge les configurations d'outils statiques et pilotées personnalisées en fonction de la géométrie des pièces et des exigences d'usinage.

Contrôle multi--axes :Contrôle les mouvements d’axe simultanés pour les opérations combinées de tournage et de fraisage.

Intégration de la compensation thermique :S'interface avec des capteurs thermiques structurels pour appliquer des ajustements de compensation-en temps réel et maintenir la stabilité dimensionnelle.

Programmation et fonctionnement :Prend en charge la programmation ISO standard, la programmation conversationnelle et le logiciel de FAO hors ligne pour la génération de parcours d'outils.

Traitement-à grande vitesse :Présente des capacités de traitement de blocs-à grande vitesse pour garantir une interpolation fluide et réduire les temps de cycle lors du contournage complexe.

Transmission automobile :Utilisé pour les arbres d'essieu, les arbres de transmission et autres composants de transmission de précision nécessitant une bonne concentricité.

Fabrication d'engrenages :Capacité de taillage d'engrenages cylindriques utilisés dans les transmissions industrielles et automobiles.

Composants hydrauliques :Combinaison de tournage, filetage et perçage croisé-pour corps de vannes hydrauliques et composants cylindriques.

Dispositifs médicaux :Convient aux composants et pièces petits et complexes nécessitant des tolérances d'usinage serrées.

Répétabilité du positionnement :La répétabilité de positionnement de 0,002 mm permet un positionnement et une précision dimensionnelle constants lors d'opérations d'usinage répétées.

Compensation thermique :La technologie de compensation thermique aide à réduire les écarts dimensionnels causés par les changements de température lors du fonctionnement continu de la machine.

Lit de machine rigide :Un lit en fonte Meehanite offre une rigidité structurelle et aide à supprimer les vibrations pendant les opérations de tournage et de fraisage.

Vérification de l'alignement géométrique :Des comparateurs à cadran de précision et des barres de test sont utilisés pour vérifier la rectitude, l'équerrage et l'alignement des axes.

Test de faux-rond de broche :Évalue la concentricité de la broche de l'outil principal et de l'outil actif à l'aide de mandrins de test et de comparateurs à cadran de haute-précision dans des conditions de fonctionnement.

Surveillance des déplacements thermiques :Surveille les changements dimensionnels pendant les cycles de test continus pour évaluer la stabilité thermique.

Usinage d'essai fonctionnel et de charge :Effectue des essais de coupe sur des éprouvettes standard pour vérifier l'état de surface, la répétabilité dimensionnelle et la synchronisation multi-axes.

Audits de liste de contrôle avant-expédition :Les contrôles finaux couvrent la pression hydraulique, les connexions électriques et les systèmes de sécurité avant la mise en caisse.

Emballage externe :Caisses en bois-traitées thermiquement conformes aux normes internationales pour un transport maritime sûr de marchandises.

Protection contre la corrosion :Revêtements sous vide avec barrière contre l'humidité et antirouille-appliqués sur les surfaces usinées et les composants critiques.

Sécurisation interne :Points de blocage, de renfort et d'ancrage de précision conçus pour empêcher tout déplacement pendant le transport.

Documentation et accessoires :Inclus des manuels de sécurité, des rapports d'inspection et des accessoires d'outils sécurisés dans un emballage intérieur-résistant aux intempéries.

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